闪蒸干燥机工程

所属分类：化学工程行业

工艺：欢迎来电详谈

案例概述：常州市世宏干燥科技有限公司的闪蒸干燥机是根据物料的生产工艺要求和产品的干燥特性设计的,参考设备的实用性、稳定性、经济性、安全性、节能、高收率等方面进行了针对性的设计，使得整套设备的性能处于同时代的前端。

项目描述：
     常州市世宏干燥科技有限公司的闪蒸干燥机利用热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎，物料在此过程中得到快速干燥。

设备描述：进风温度和出风温度分别为160℃和65-75℃。此设备加热方式采用蒸汽间接换热，可将含水量为70%的湿物料干燥至12%以下，且每小时的生产能力为500Kg。在产品的收集和尾气处理上使用旋风分离和振打器。材质上，设备与产品接触部分采用不锈钢制作。

设备特点：
  闪蒸干燥机具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
1、设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
2、闪蒸主机破碎装置为改良加固型，破碎刀片与物料的接触程度更高，使物料始终处于流化状态，解决了物料的粘结、粘壁现象以及刀桨易断的问题。
3、干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
4、轴承座采用整体铸造工艺，加工精度高，经久耐用，并采用机械油穿过轴承的冷却方式（同时有润滑的功能），防止轴承过热。轴密封采用填料密封和气密封双重结构，密封性能良好。
5、主机底部热风风道采用双向进风结构，使进风更均匀，有效避免因分风不均而产生物料沉积现象。
6、干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

7、闪蒸主机下段设有水冷却夹层，有效避免物料受热变色现象，更适用于热敏性物料的干燥。

8、在传统闪蒸干燥机的基础上增加了便于清洗的快开式清洗口，并在干燥室底部设计了排污口、顶部设有进水口，使设备清洗更方便。此外，物料接触处均进行抛光，尽可能地减少物料粘结，使设备清洗非常方便。
9、布袋除尘器锥部安装出料装置，使出料更加顺利。